XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪

图 1 1
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪具有非常强大的信号处理功能，能够接受电流、电压、热电偶和热电阻等多种输入信号；可以同时具有32路模拟量输入、8路模拟量输出、32路报警输出、3路配电输出和一个RS-232C接口（或一个隔离RS-485接口）；具有温压补偿、上下限报警、速率报警和报警延时功能；显示形式多样，数据能以曲线、工程量、百分量和棒图等多种形式显示，并能同时将多种形式综合显示。
无纸记录仪广泛适用于各类工业现场，主要应用在冶金、石油、化工、建材、造纸、食品、制药、热处理和水处理等各种工业现场，是替代传统记录仪的新一代无纸记录仪。
1.2 性能指标
1.2.1 功能原理
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪内部主要由三部分组成，分别为电源、主机和A/D。键盘处理、数据显示、数据记录、输入信号调理和内部数据处理等都由记录仪的核心——主机部分的软件来完成，并通过报警继电器、通讯或CF卡进行输出。无纸记录仪基本功能原理如图1 2所示：

图1 2 基本功能原理图

1.2.2 主要参数

1.3 投运步骤
本节简要地说明仪表到货后，从开箱、安装、接线直到能够正常运行的一系列操作步骤。

图1 3 从开箱到投运的流程图
1.3.1 开箱

 开箱
开箱前请检查仪表外包装是否完好，开箱时请将仪表从箱中小心取出，确认壳体没有变形、破损或破裂。
 检查所交付的设备
按照《2.3 装箱物品清单》中的装箱清单清点所交付的设备。
1.3.2 安装
必须由有经验的工程师来完成此项工作，具体安装方法参照《第3章 安装与接线》。
1.3.3 接线
必须由有经验的工程师来完成此项工作，有关接线方法参照《第3章 安装与接线》。
1.3.4 接通电源
通电之前，请确认安装和接线已正确无误。确保供电电压与仪表额定电压匹配。
1.3.5 进行组态
请详细阅读《第5章 组态设置》，该章详细的介绍了仪表的组态方法。仪表组态的基本步骤如图1 4：

1.3.6 投运
仪表组态完毕后，退出组态模式进入监控模式，该仪表即正常投入运行。使用仪表的监控画面，操作人员可以方便的对现场信号进行监控，也可使用我们公司配套的监控软件，用上位机监控。
1.3.7 切断电源
将电源切断，仪表即停止工作。

第2章 开箱
2.1 外包装检查
用户收到仪表后，应首先检查外包装是否完好。
2.2 开箱
开箱时箱体应朝上，并注意不要向内部加过大的力，从箱体封口处打开。箱内装有仪表和附件箱，附件箱内有《XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪使用说明书》、合格证（保修卡）和螺丝刀。
从箱中取出仪表，确认仪表壳体没有变形、破损和破裂，如有损坏或其它异常情况，请立即与我们的销售人员或公司联系。
2.3 装箱物品清单

第3章 安装与接线
3.1 使用环境
为保证仪表正常工作，必须将仪表安装在仪表盘上。仪表使用环境不仅会影响仪表的正常使用，也关系到维修及校验工作的进行。仪表使用环境应符合以下要求：
 环境温度：(0~50)℃。
 环境湿度：(10~85)%RH（无结露）。
 震动较小、空气流通的环境。
 不易产生冷凝液、无腐蚀气体或易燃气体的环境。
 无强烈的感应干扰，不易产生静电、磁场或噪音干扰的环境。
3.2 安装尺寸
仪表的安装尺寸如图3 1所示。
　

图3 1 安装尺寸（单位：mm）

3.3 安装方法
步骤1：拧下记录仪卡条固定螺钉，取下固定卡条；
步骤2：将仪表从仪表盘前方推入安装孔中；
步骤3：上好仪表的固定卡条；
步骤4：将卡条固定螺钉拧紧；
步骤5：仪表表体安装完毕后，即可进行信号线和电源线的连接。
　

图3 2 无纸记录仪安装示意图

3.4 接线
为了提高信号的稳定性和精确性，建议在进行信号线的连接时使用如图3 3接线端头为冷压接线端头UT2.5-4。

图3 3 冷压接线端头UT2.5-4

3.4.1 端子名称和位置
端子的排列如图3 4和图3 5，端子符号说明见表3 1端子符号说明。

图3 4 仪表端子视图
　

图3 5 端子符号排列示意图
　

3.4.2 电源线的处理和连接
仪表电源端子如图3 6(a)、(b)所示。为提高仪表的安全性，建议用户在安装电源线前进行处理，处理方法如图3 6(c)。

图3 6电源线端头剥线

步骤1：如图3 6所示，用剥线钳将绝缘三芯电源线端头塑料护套剥去1cm左右，然后按一个方向将电源线内部铜芯拧成一股。
步骤2：将L、N、端的螺钉逆时针方向旋转、拧松，再将已经制作好的绝缘三芯电源线分别插入有L、N、标记的方孔中并将螺钉拧紧。请确认连接无误，端应良好的接地，如图3 6中正视图所示。
步骤3：接上电源检查仪表是否正常，若有异常，请不要连接信号。
步骤4：检查正常之后，断开电源，进行信号线的连接。
3.4.3 信号线的连接
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪的模拟量输入信号接线如
图3 7所示；模拟量输出、报警输出、配电输出接线如图3 8所示；变送器配电接线如图3 9(a)、(b)所示。

图3 7模拟量输入

图3 8模拟量输出、报警输出、配电输出接线图

图3 9变送器配电接线图(a) 变送器配电接线图

图3 10变送器配电接线图(b) 变送器配电接线图（24V稳压源）

3.4.4 通讯线的连接
3.4.4.1 RS-485通讯线的连接
与计算机进行多台记录仪的RS-485联网通讯时，需要在记录仪和计算机之间增加通讯转换器（见图3 11），通讯转换器与计算机的RS-232C通讯口相连。RS-485通讯线的COM+连接到通讯转换器的DATA+端；通讯线的COM-连接到通讯转换器的DATA–端。通讯转换器和计算机之间的RS-232C通讯线的连接见图3 12。
RS-485通讯线请使用屏蔽双绞线，波特率为19200bps以上时，通讯线长度不能超过1000米。在通讯线长度大于100米的条件下进行通讯时，为减小反射和回波，必须增加阻值为120欧姆的终端匹配电阻，终端匹配电阻应加在RS-485通讯线的远两端。

图3 11 485通讯的联网示意图

图3 12通讯转换器和计算机之间通讯线的连接

3.4.4.2 RS-232C通讯线的连接
无纸记录仪的RS-232C通讯口位于仪表的背面（见图3 4），它可以和计算机之间进行数据交换。记录仪和计算机之间的RS-232C通讯线见图3 13。通讯线请使用双绞线制作，通讯线长度不能超过10米。

图3 13记录仪和计算机之间RS-232C通讯线的连接

第4章 工作模式、按键及旋钮
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪正视图如图4 1所示。

图4 1 仪表正面视图

4.1 工作模式
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪有两种工作模式：组态模式和监控模式。组态模式下的设置和监控模式下的操作分别详见《第5章 组态设置》和《第6章 监控操作》所述。
4.2 键的类别
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪共有4种操作键和1个旋钮，示意如图4 2。

图4 2

4.3 键的操作

第5章 组态设置
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪有6个中文组态画面，分别为组态登录、AI通道组态、AO通道组态、系统参数组态、画面组态和文件操作组态。
在任意监控画面打开键盘盖，按【菜单】可进入组态登录画面，输入正确的密码以后才可进入下一级的组态选项。在所有组态画面里，左旋旋钮可向左/向上移动光标，右旋旋钮可向右/向下移动光标，单击旋钮表示确认，【菜单】可退出相应的组态环境，返回至组态登录画面；【输入法】用来切换中英文输入软键盘和特殊字符输入软键盘。
5.1 组态登录
在任意监控画面，打开键盘盖，按【菜单】可进入组态登录画面，如图5 1所示。

图5 1 组态登录

5.1.1 输入密码
XZRX8000B中长图彩屏无纸记录仪通过设置组态密码对权限进行管理，以防止无关人员修改组态。用户进入组态时必须输入密码，记录仪验证密码正确后，用户才有权进入下一级组态画面查看和修改组态参数。
密码由0~9的数字组成，多可设置成6位。输入的密码正确并单击旋钮或右旋旋钮，用户便可进入下一级组态菜单；若用户输入错误的密码，系统将出现“密码错误”的提示字符，用户可用面板上的【删除】键删除输入的错误信息，重新输入密码。

5.1.2 仪表信息
组态登录画面右部显示仪表的总体信息，内容如图5 1所示。
5.1.3 进入下一级组态菜单
移动光标到要进入的组态选项，单击旋钮即可进入该组态菜单。
5.1.4 退出组态进入监控画面
按面板上的【退出组态】退出组态模式，进入监控模式。
5.2 AI通道组态
通道组态画面如图5 2所示，用户根据需要来设定通道参数，如通道、位号、信号类型、量程、单位、滤波时间、断线处理、小信号切除、报警上下限、流量累积选择和速率报警选择等。

图5 2 AI通道组态画面

5.2.1 通道/启用
通道数根据用户的配置而定，多有32路可启用。将光标移动到“启用/不用”项，单击旋钮并旋转选择该通道是否使用，只有用户选择了“启用”项，才能对该通道的参数进行组态设置，否则所有通道组态选项为禁止设置状态，显示淡灰色。
5.2.2 位号/描述
无纸记录仪提供了“位号”和“描述”功能，位号是对各通道的字符标志，描述则是具体说明，二者可设可不设，根据用户的需要而定。位号长度多可以为8个数字或英文状态下的字符，也可以为4个中文单词，用户可用【输入法】和数字键任意组合，将位号设置成“0”~“9”等数字、“A”~“Z”、“a”~“z”、“-”、“_”、“空格”等字符、中文单词或者三者的综合；而描述则提供了对该位号的详细说明，设置方法与位号相同，大长度是位号的2倍，即多可以为16个数字或英文状态下的字符，也可以为8个中文单词。例如某通道的位号设置为“T_01”，描述设置为“加热炉1南口”。
5.2.3 输入法
当光标移动到“位号”或“描述”选项时，面板按键显示【输入法】字样，连续单击此键，操作显示的功能为：英文输入法/中文输入法/关闭软键盘；当光标移动到“单位”选项时，连续单击【输入法】，操作显示的功能为：英文输入法/中文输入法/特殊字符输入法/关闭软键盘。在英文输入法状态时，旋转旋钮选择要输入的字母，并单击旋钮进行确认即可输入，同时可将光标移动至大小写键进行英文输入大小写的转换；在中文输入法状态时，用旋钮选择需要输入的中文拼音并单击旋钮，系统将弹出中文字库，用户只要按照该字对应的数字选项单击数字键即可将汉字输入；在特殊字符输入法状态时，用户可选择自己需要的字符，如“℃”、“％”等，也可结合英文输入法软键盘，设置如“kg/m3”、“m3/h”等特殊字符。
5.2.4 显示格式
仪表提供了6位工程数据显示格式（包括小数点），可多显示4位小数。将光标移到该项，单击旋钮并旋转旋钮即可进行显示格式的选择，系统将量程和报警的限定值与显示格式的设定值相统一。例如：如果用户选择了“9999.9”的1位小数显示格式，则用户无法实现“8.0009”、“8.009”和“8.09”的显示格式，系统对这3个数据会自动的限制显示为“8.0”。
5.2.5 信号类型
无纸记录仪采用万能输入模块，允许多种类型的信号输入，包括：Ⅱ型标准信号((0~10)mA、(0~5)V)、Ⅲ型标准信号((4~20)mA、(1~5)V)、10种热电偶(B、E、J、K、S、T、WRe5-26、WRe3-25、EA-2、R、N)、3种热电阻(Pt100、Cu50和JPt100)和其它非标准信号((0~20)mV、(0~100)mV、(-10~10)V、(0~10)V、(0.2~1)V、(-5~5)V、(0~1)V)。

5.2.6 滤波常数
无纸记录仪采用一阶惯性数字滤波，滤波公式为：

其中： y(i)为当前显示值；
x(i)为当前采样值；
y(i-1)为上一次显示值；
Ts为采样周期；
TF为滤波时间。
由公式可知设置滤波时间有助于提高信号的平滑程度，而且滤波时间越长，当前采样值对显示值的影响越小，曲线越平稳。
滤波时间常数可以在(0.0~20)s之间任意设定，通常情况下压力和流量信号取(1.0~2.0)s左右为宜；温度信号比较平稳，一般不滤波，滤波时间设为0。若用户超出设置范围，系统将会弹出告示框提醒。
5.2.7 量程/单位
量程组态的大有效范围为-19999~29999，小数点后多可设置4位（x.xxxx）。量程的上下限可根据需要在该信号类型允许的范围内任意设定，若用户超出设置范围，系统将会弹出告示框提醒。
无纸记录仪具有量程反向功能。所谓反向功能，是指信号的量程下限值可以大于上限值。例如，在通道组态中，“类型”项组态为“0~5V”，“量程”项组态为“100~0”，当输入量程的20%信号时（即1V的电压信号），仪表显示值为80。
仪表提供了用户自由组态单位的方式，用户可以根据自己的要求利用面板上的【输入法】以中/英文的格式显示单位。
5.2.8 修正

图5 3 通道组态画面

修正功能提供给用户对信号有特殊要求时进行线性的校正，如图5 3所示，按下面板上的【修正】，将光标移动到“启用/不用”项，单击旋钮并旋转选择是否使用线性公式的修正功能，各项参数设置完毕后单击“设置”按钮确认，系统将会弹出“按确认键设置线性公式，按其他键取消该操作”的提示，用户应进一步确认是否要设置线性公式。只有用户进行了确认，线性公式设置操作才生效。
5.2.9 非线性表格
非线性表格提供给用户对信号有特殊要求时进行非线性的校正，非线性表格处理是在信号滤波、信号处理、流量运算、温压补偿之后，在线性修正、小信号切除之前进行的。用户可在AI通道组态画面中选择是否使用表格以及使用哪张表格（表格共有四张），再根据自己的需要在系统参数组态画面中设置对应的非线性表格，具体操作方法详见《5.4 系统参数》。
5.2.10 断线处理
无纸记录仪提供了断线处理功能，该功能只适用于热电偶和热电阻信号。断线处理方式可以有“量程下限”、“保持不变”和“量程上限”3种选择。当热电偶或热电阻信号断线时，若已组成“量程上限”，断线后的信号显示值等于量程上限；若已组成“量程下限”，信号显示值等于量程下限；若已组成“保持不变”，信号显示值等于断线前的信号采样值。
5.2.11 小信号切除
小信号切除的百分量值范围为(0.0~25.5)%。用孔板测量流量时，需要对差压信号进行开方处理。当开方后的流量值大于10%时，开方误差不大于0.5%；在流量值较小时，系统的测量误差较大，特别是10%以下的小流量信号，开方输出精度将大大降低，工程上一般作归零处理，因此建议切除点定为10%（对应输入信号为1%）。若用户设置时超出设置范围，系统将会弹出告示框提醒。
5.2.12 报警组态
报警组态分为“不启用/速率/上下限/全启用”4种。用户可以根据自己的需要选择是否报警以及何种类型报警。上下限报警分为上上限（HH）、上限（HI）、下限（LO）和下下限（LL）报警；速率报警分为上行速率（RH）和下行速率（RL）报警。报警限值的显示格式与该通道的量程一致。
对于上下限报警，报警限值组态必须遵循的原则是：
当量程下限 ＜ 量程上限时，必须有：量程下限 ≤ 报警下下限 ≤ 报警下限 ≤ 报警上限 ≤ 报警上上限 ≤ 量程上限。
当量程下限 ＞ 量程上限时，必须有：量程下限 ≥ 报警下下限 ≥ 报警下限 ≥ 报警上限 ≥ 报警上上限 ≥ 量程上限。
在某些情况下，虽然信号采样值没有超过上下限报警值，但在短时间内的变化量（上升或下降）过大时需要报警，对上升的变化趋势为上行速率报警，对下降的变化趋势为下行速率报警。这里的变化量是速率报警限，时间间隔表示测量数据产生变化量（上升或下降）的大时间，设置范围为(0~25)秒。
当采样值在报警点附近波动时，仪表不断进入和退出报警状态，这样输出触点会经常跳动，频繁报警，从而可能导致外部联锁装置发生故障。无纸记录仪具有报警回差功能，可以避免出现这种情况。
例如：对于上限和上上限报警，若报警限设为60，报警回差设为5，当采样值大于等于60时仪表报警，如图5 4(a)，触点动作；当输入减小，采样值小于60，仪表不会马上退出报警状态，而是直到仪表采样值小于等于55后，仪表才退出报警状态。
同样，对于下限和下下限报警，若将报警限设为35，报警回差设为5，当采样值小于等于35时仪表报警，如图5 4(b)，触点动作；当输入增大，采样值大于35后，仪表不会马上退出报警状态，而是直到仪表采样值大于等于40后，仪表才退出报警状态。

(a) 上限（上上限）的消警滞后 (b) 下限（下下限）的消警滞后

图5 4 消警滞后示意图

每种类型的报警都具有报警延时功能，用户可自行设置报警延时时间，设置范围为(0~25)秒。当记录仪检测到输入信号符合报警条件时，不是马上报警，而是延时一定的时间（用户自设的报警延时时间），且只有在该段时间内持续符合报警条件才报警，否则不会报警。同理消警也是如此。延时设为0，则仪表即时报警和即时消警。报警延时时间可以分别组态。
无纸记录仪提供了报警触点输出功能，用户可以根据自己的配置设置触点数，多为32路触点输出，一旦用户设置超出范围，系统将弹出告示框进行提示。“00”表示报警不需要触点输出，但在报警列表中仍有记录。
不同的报警类型、不同的通道可以使用同一个报警触点。例如，某个通道的上限和上行速率报警输出都选择触点10，则这两个报警事件只要有一个发生，触点10会吸合。
5.2.13 流量累积
仪表提供了一般工程量累积、流量累积和热流量累积三种功能，分别组态如下：
一般工程量累积：“累积”组态为“是”，“补偿类型”组态为“不补偿”，“热流量累积”组态为“否”。
流量累积：“累积”组态为“是”，“补偿类型”组态为某一补偿类型，“热流量累积”组态为“否”。
热流量累积：“累积”组态为“否”，“补偿类型”组态为“过热蒸汽”或“饱和蒸汽”，“热流量累积”组态为“是”。

5.2.14 温压补偿类型
仪表提供了6种补偿类型，分别为“不补偿”、“过热蒸汽”、“饱和蒸汽”、“一般气体”、“线性温度补偿”和“线性压力补偿”。
5.2.15 流量模型
仪表流量计算模型有三种：
…………………………………………………式6.2-A
…………………………………………………式6.2-B
…………………………………………………式6.2-C
上式中， Q：表示质量流量值；
K：表示流量系数；
ρ：表示流体密度；
ΔP：表示输入的差压值；
If：表示变送器输出的电流信号值（对频率输出的涡街流量计等，需再接频率信号变送器）；
Q'：表示已开方的差压信号或流量信号；
5.2.16 结合开方功能选择流量模型
用户应根据流量测量方式和变送器的类型选用不同的流量计算模型，在流量模型和信号开方中正确组态。如：
当选公式6.2-A时，组态为：开方项 “差压未开方”；
当选公式6.2-B时，组态为：开方项 “不开方”；
当选公式6.2-C时，组态为：开方项 “差压已开方”；
流量累积的单位和累积系数要组态，同理热流量的单位和累积系数也要组态（注：累积系数不等于流量系数，流量系数无须组态）。
累积的时间单位是小时，所以当瞬时工程量的时间单位为小时时，流量组态的“系数”选项可组态为1，当时间单位为分、秒时，流量组态的“系数”要乘以小时对分、秒的倍数。例如：
当工程量单位为t/h、累积单位为t时，系数应为1；
当工程量单位为t/s、累积单位为t时，系数应为1*3600=3600；
当工程量单位为kg/s、累积单位为t时，系数应为1*3600/1000=3.6；
同理热流量的累积系数也是如上组态。

5.2.17 设计工况条件的组态
将光标移到“设计温度”和“设计压力”选项处，根据具体情况进行设置：
当“补偿类型”为“不补偿”时，两者都无需设置；
当“补偿类型”组态为“过热蒸汽”或“一般气体”时，设计压力和设计温度都需要设置；
当“补偿类型”组态为“饱和蒸汽”或“线性压力”时，设计压力需要设置，设计温度无需设置；
当“补偿类型”组态为“线性温度”时，设计温度需要设置，设计压力无需设置。
以上的设计压力为表压，单位为MPa，设计温度单位为℃。
5.2.18 工作条件的组态
若“温度通道”和“压力通道”组态为“00”时，需设置“给定温度”值和“给定压力”值。
若“温度通道”和“压力通道”组态为通道号“01”~“32”，则补偿温度、补偿压力由相应的通道输入。
温度单位为℃，压力为表压，组态中“设计压力”和“给定压力”的单位都为MPa。
5.2.19 线性温度补偿
选择线性温度补偿时，用户可根据实际工作状况中的两个工作点（ρ0，t0）、（ρ1，t1），通过公式ρ=At+B，计算出补偿公式中的线性系数A和常数B。这里t为温度，单位为℃。
5.2.20 线性压力补偿
选择线性压力补偿时，用户可根据实际工作状况中的两个工作点（ρ0，t0）、（ρ1，p1），通过公式ρ=AP+B，计算出补偿公式中的线性系数A和常数B。这里P为表压，单位为MPa。
5.2.21 通道拷贝和粘贴功能
仪表提供给用户整个通道参数拷贝和通道内某一参数拷贝功能。将光标移动到通道号选项处，按下【F1】，可拷贝整个通道参数，然后切换到其他通道，按下【F2】，则可将拷贝内容粘贴到相应通道，从而实现快速设置相同通道参数的功能。如果只需要几个通道的某一参数相同，则只要在设置好一个通道的参数之后，将光标停留在该参数选项处，然后重复上述拷贝粘贴动作即可。
5.3 AO通道组态
通道组态画面如图5 5所示，用户根据需要来设定通道参数，如通道号、启用、输出AI、输出信号上下限。

图5 5 AO通道组态画面

5.3.1 通道号AO
AO输出多有可有8路，可在输入框内输入01~08，表示设置的AO通道号。
5.3.2 通道/启用
通道数根据用户的配置而定，多有8路可启用。将光标移动到“启用/不用”项，单击旋钮并旋转选择该通道是否使用，只有用户选择了“启用”项，才能对该通道的参数进行组态设置，否则所有通道组态选项为禁止设置状态，显示淡灰色。
5.3.3 输出AI
设置需要变送输出的AI通道号，可在输入框内输入任意已启用的AI通道的通道号。
5.3.4 信号上下限
输出的信号范围为(0.00~20.00)mA，AO通道输出的信号量程可在该范围内任意设置，且可根据需要设置信号下限>信号上限。若信号范围设置超出量程大值，则系统自动保存为20mA。
5.4 系统参数
系统参数组态如图5 6所示，包括设置系统时间、通讯方式、记录间隔、密码修改和非线性表格等。

图5 6 系统组态画面

5.4.1 时间修改
用户将光标移动到“时间修改”选项并确认，即可进入时间设置框进行设置。设置完毕后单击时间栏旁边的“设置”按钮确认，系统将会弹出“按确认键修改系统时间，按其他键取消该操作”的提示，用户应进一步确认是否要修改系统时间。只有用户进行了确认，时间修改操作才生效。
5.4.2 通讯方式/通讯地址/波特率/校验位
仪表给用户提供2种通讯方式：RS-232C和RS-485，2种通讯都采用R-Bus、Modbus通讯协议。只有在通讯协议选择Modbus时，才需设置浮数点格式。通讯地址为1到254，共254个通讯地址用于联网，同一网络内的各台仪表应设置不同的通讯地址。
仪表提供5种波特率供用户通讯时选择，分别为1200bps、9600bps、19200bps、57600bps和115200bps。另外，仪表具有5种校验位方式可供选择，分别为无校验、奇校验、偶校验、常0校验和常1校验。
5.4.3 屏幕保护/画面切换
仪表提供了屏幕保护和画面自动切换功能。若用户启用了屏幕保护功能并设置了启用时间，则仪表在监控状态经过设置的启用时间间隔后，屏幕亮度自动降低进入保护状态；若用户启用了画面自动切换功能，则在数显画面、棒图画面和实时画面中，画面会根据切换时间间隔自动进行组的切换，并且该功能在屏保状态下同样存在。
5.4.4 记录间隔
仪表提供22种记录间隔的选择，分别为1秒、2秒、4秒、5秒、6秒、8秒、10秒、12秒、15秒、24秒、30秒、36秒、48秒、1分、2分、4分、5分、10分、30分、1小时、2小时和4小时。用户可以根据自己的需要进行设置。
5.4.5 修改密码
无纸记录仪通过设置组态密码对权限进行管理，以防止无关人员修改组态。无纸记录仪的出厂密码为000000，建议用户在设置好仪表组态后修改密码。
5.4.6 标准大气压
用户可根据当地的标准大气压，设置仪表记录仪的大气压组态项，默认值为100.00kPa。
5.4.7 非线性表格
用户可分别自行定义多4张非线性表格，具体功能详见《5.2 AI通道组态》。每张表格可根据用户的要求选择0点～50点多51个点进行0.00％~100.00％的修正。
5.5 画面组态
画面组态画面如图5 7所示，用户可根据需要设定画面的显示方式和画面的配色方案。仪表有3种可供选择的实时画面色组方案。

图5 7 画面组态画面

5.5.1 画面分组
仪表提供了多32个通道的模拟输入，同时配套提供了用户可自行设置的通道实时画面分组显示，用户可以根据自己的需要将32通道任意分为8组显示，并可以对每个组进行命名。
5.6 文件操作
仪表采用CF卡作为外部存储介质，可将需要保存的数据通过CF卡转存至计算机或其它设备中永保存或打印。文件组态画面如图5 8所示。

图5 8 文件组态画面

CF卡未插入时，CF卡状态显示为“没有插入CF卡”，总容量和可用空间显示为“××××”，操作提示为“请插入CF卡进行存取操作”；插入CF卡，画面上方状态栏出现CF卡标志“”以及表示操作进行的“”，在CF卡状态显示为“已准备好”之前，对CF卡进行任何操作，系统均会弹出告示框提示“操作正在进行，请等待”。
CF卡初次使用时，系统会提示CF卡状态为“请格式化”，将光标移到格式化处的“开始”选项，单击旋钮或按面板上的【确认】确认，系统会弹出“是否格式化”对话框，按确认键开始格式化，其它键取消操作。在格式化的操作过程中，CF卡信息栏中的“CF卡状态”会出现进度条，以棒图和百分数形式显示操作进程，并且显示剩余时间，如图5 9所示。该操作完成后提示“格式化完成”并显示CF卡状态为“已准备好”，同时显示该CF卡的总容量和可用的空间，此时方可进行其它操作。

图5 9 CF卡格式化操作画面

5.6.1 组态数据保存操作
该操作的功能是将仪表中已组好的组态的数据保存下来，便于以后仪表做同样的组态。
具体操作为：在组态数据操作处的文件名输入框内输入要保存组态的名称（自定义，可以输入中文），将光标移到保存按钮处，单击旋钮或按面板上的【确认】键，如果该组态名称已经存在，则弹出“该文件已经存在”的警告，否则将弹出“是否保存组态数据”对话框，按确认键保存组态，其他键取消操作。
5.6.2 组态数据读取操作
该操作的功能是将CF卡中已有的组态调入仪表中，实现仪表的快速组态。
具体操作为：将光标移到组态数据操作处的“读取”选项，按确认键可弹出CF卡组态信息列表，移动光标至要选取的仪表号并单击旋钮，选择要调入的仪表组态文件并确认，系统会弹出“是否读取组态文件”的对话框，按确认键读取组态，其他键取消操作。
5.6.3 历史数据保存操作
进入文件操作组态画面，历史数据操作框内的“起始时间”自动显示为所能追溯到的早的历史数据对应的系统时间，“结束时间”与当前时间同步（具体显示情况依不同记录间隔而定）。
用户可以选择全部保存和部分保存两种存储方式。
全部保存数据：按下“全部保存”按钮并确认。
部分保存数据：CF卡提供用户通过设置起始时间和结束时间来对需要存储的历史数据进行选择，时间设置完毕后按下“保存”按钮并确认。
自动保存历史数据：自动保存功能默认为“关闭”，将其改为“开启”后，才可修改自动保存时间。开始时间的设定范围为：00:00:00~23:59:59
系统将通过CF卡状态栏显示其过程，并显示数据存储的文件名。用户可通过本公司配套的上位机软件对转存到CF卡上的历史数据进行读取。
5.6.4 目录一览
按下面板上的【目录一览】，会出现如图5 10(a)所示的文件目录列表，光标移动到要查看的目录名处，旋钮单击或按面板上的【确认】进行确认，依次可出现如图5 10(b)、图5 10(c)所示列表，无纸记录仪显示文件夹图标为绿色，用户可以继续查看下一级子目录，显示文件图标为蓝色，表示已到达后一级目录。
仪表提供用户直接在仪表上删除文件的功能。在历史数据保存操作中，当系统提示当天文件已满时，用户可以进入“目录一览”画面，利用面板上的【删除】删除“HISTORY”文件夹中已不需要的文件，也可以在上位机中删除。

(a)
　

   
(b)                                   (c)
图5 10 文件目录列表画面

5.6.5 暂停/继续
在格式化、数据的保存和读取等过程中，用户可随时利用面板上的【暂停】/【继续】暂停/继续该相应操作。

第6章 监控操作
无纸记录仪有6个基本的监控显示画面，它们依次为总貌画面、数显画面、棒图画面、实时画面、历史画面和列表画面，若有“流量累积”则还会增加累积列表画面，除历史画面外都是实时数据画面，实时数据以不同的组合方式和形式（数字、曲线、棒图）显示。
6.1 画面切换
在实时监控模式下，单击旋钮可以按顺序（总貌画面数显画面棒图画面实时画面历史画面报警画面累积列表画面）循环切换各显示画面；用户也可以利用面板按键和系统主菜单来选择切换的画面。在任一监控画面中，长按旋钮可出现主菜单，旋转旋钮并单击，可快速进入其他监控画面。
6.2 画面综述
无纸记录仪显示画面基本可分为3部分，如图6 1所示。画面上方显示系统时间、该组画面名称以及近两次报警信息；画面中间显示相对应的棒图、曲线和数据或者三者的综合；画面下方显示面板按键的功能提示。

图6 1 实时画面显示

不同的报警类型显示字体颜色不同：上上限（HH）、下下限（LL）报警字体显示为红色，上限（Hi）、下限（Lo）报警字体显示为橙黄色，上行速率（RH）、下行速率（RL）报警字体颜色不变。各画面的棒图也显示为相对应的报警颜色。在报警列表画面中，仍处于报警状态的信息显示为红色，已经消警的信息显示为本色。
6.3 总貌画面
总貌画面显示所有通道实时数值（多32通道的模拟量和32通道的数字量），能直观检查所有通道的运行情况。用户可根据选型代码选择无纸记录仪的AI通道数（10、12、16、32通道）和DO通道配置数（0、2、4、8、12、16、24、32通道）。仪表可自动调节画面显示分布和显示比例，方便用户观察。

图6 2总貌画面（32通道）

 画面状态栏显示该画面为总貌画面。
 画面显示了多32个通道的工程量数据、单位、位号和报警类型标志。当某通道已经有了报警信息时，该通道将显示相应报警类型颜色。
 画面左上角显示当前近两次的报警信息。
 画面下方显示了多32路开关量信息。
 单击前一个面板按键，可切换总貌画面的三种显示形式，首种为同时显示AI和DO信息的总貌画面，第二种为只显示AI信息的总貌画面，第三种为显示AI和流量累积信息的总貌画面。以12通道总貌画面为例，三种显示形式分别如图6 3（a）、（b）、（c）所示。

(a)显示AI和DO（16通道）信息 (b)只显示AI信息 (c)显示AI和累积信息
图6 3 总貌画面的三种显示形式

 单击旋钮切换到实时数显画面，按下旋钮左旋切换到累积列表画面，长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.4 数显画面
数显画面以大数字显示同一组模拟量输入通道的信息，画面如图6 4所示。

图6 4数显画面

 画面右下角显示该画面为数显画面。
 一屏多显示一组8个通道的数显值。
 显示通道当前时刻的工程量数据、位号、描述、单位、报警类型标志和该通道棒图。
 若用户已组态选择了流量/热流量累积，数显画面还将出现该通道的流量/热流量累积值。
 画面左上方显示当前近两次的报警信息。
 旋转旋钮进行光标的移动，面板上的【上一组】和【下一组】进行翻页；单击旋钮或面板上的【棒图】切换到同一组的棒图画面；若光标指向的通道已进行了累积功能设置，则面板上的【列表】切换到累积列表画面；按下旋钮左旋切换到总貌画面；长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.5 棒图画面
棒图画面以棒图形式显示每组模拟量输入通道的实时信息，画面如图6 5所示。

图6 5棒图画面

 画面右下角显示该画面为棒图画面。
 一屏多显示一组8个通道的棒图。
 画面自上而下显示了该通道的工程量数据、位号、报警类型、棒图、单位和对该通道的描述。
 棒图的上方显示了该通道的量程上限，下方显示量程下限；棒图右部标尺以黄色显示上限和下限范围，以红色显示上上限和下下限范围。棒图画面能清楚的显示该通道当前时刻的工程量数值在整个量程中所处的范围，当该通道出现报警时，将显示与标尺相对应的颜色。
 旋转旋钮可进行光标的移动，面板上的【上一组】和【下一组】进行组页的翻页，单击旋钮或面板上的【实时】切换到实时画面，若光标指向的通道进行了累积功能设置则面板上的【列表】切换到累积列表画面；按下旋钮左旋切换到数显画面，长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.6 实时画面
实时画面如图6 6所示

图6 6 实时画面

 画面右下角显示该画面为实时画面。
 实时画面分三部分显示，画面自左而右显示为通道的实时曲线、实时棒图和实时数显。各个通道的实时曲线、棒图和数显画面的颜色是一一对应的，一屏多显示8个通道的信息。
 旋转旋钮移动光标到某通道，画面数显部分上方显示该通道量程范围。
 实时曲线右端显示的是当前时刻的曲线。当用户需要简单明了的观察单个或多个通道的通道曲线时，可以利用旋钮和面板上【消隐】进行消隐的设定。用旋钮将光标移动至需要设置的通道，单击面板上的【消隐】选择是否显示该通道曲线，当屏幕中的“√”标志切换成“×”标志时，屏幕中该通道的曲线不显示，如图6 7所示。

图6 7

 时标表示每屏显示多长时间的数据，该时间以（屏宽：××）在屏幕上端显示。利用时标我们可以将曲线显示的时间范围进行调整，便于用户观看。按面板上的【时标】可以缩小或放大时间标尺，相对于曲线上方的屏宽也随着时标进行变化。
 面板上的【】和【】用来向前或向后整屏移动实时曲线。
 时标的放大与缩小

图6 8时标缩放示意图

 单击旋钮或面板上的【历史】切换到历史画面，按下旋钮左旋切换到棒图画面，长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.7 历史画面
仪表的历史画面以曲线形式显示每组模拟量通道在历史时间内的信息和变化，画面如图6 9所示。

图6 9 历史画面

 画面右下角显示该画面为历史画面。
 历史画面的左部为历史曲线显示，画面右部为通道历史数显画面。各个通道的历史曲线和数显画面的颜色是一一对应的。
 面板上的【标尺】选择是否显示标尺：选择显示标尺后，单击面板上的【】和【】来移动标尺，若长按住键不放，当标尺到达页首/页尾时会自动翻至前/后一页面；若用户未选择显示标尺，则面板上的【】和【】用来向前/后追忆查看整屏的历史数据，历史曲线画面上方显示了一屏历史数据的时间范围。屏幕右下方显示的追忆时间点是曲线显示部分的蓝色标尺和历史曲线的交点时间。
 无纸记录仪提供了一种快速定点追忆方式。单击面板上的【定位】，系统弹出时间输入栏，用面板上的【前一项】和【后一项】移动光标可依次选择年、月、日、时、分和秒，当光标移动到确定的选框时，左旋旋钮和右旋旋钮或面板上的【增加】和【减小】进行追忆时间的调整。当用户对需要追忆的定点时间设置完毕后，单击面板上的【开始定位】，系统即自动定位到定点时间所在的那一屏，退出定点追忆设置状态，并显示标尺，定位在定点时间，如图6 10所示。当定点时间早于可追忆范围时，系统会自动定位到早记录时间上，当晚于当前时间时，系统会自动定位至当前时间。

图6 10 定位追忆

 曲线的消隐和时标的切换详见《6.6 实时画面》。
 不处于定点时间输入状态时，面板上的【数显】切换到数显画面，单击旋钮切换到报警画面，按下旋钮左旋切换到实时画面，长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.8 报警画面
报警画面按报警时间顺序列表显示了该仪表近256次的报警信息，包括报警时间、报警类型和消警时间等，如图6 11所示。

图6 11报警列表画面

 画面右下角显示该画面为报警画面。
 仍处于报警状态的信息显示为红色字体；已消警则显示为本色。
 无纸记录仪的报警类型标志如下所示：
 上上限报警： HH 上限报警： Hi
 下限报警： Lo 下下限报警： LL
 上升速率报警： RH 下降速率报警： RL
 报警列表按报警发生的时间顺序倒序排列，新报警的信息排列在首行，仪表还提供了报警点的消警日期和时间。旋转旋钮移动光标，光标的箭头指向用户所要选择的报警点。
 用面板上的【上一页】和【下一页】进行翻页，【数显】、【棒图】、【实时】和【历史】则分别切换到数显、棒图、实时和历史画面，当用户切换到历史画面时，系统将自动定位在该报警时间点。
 单击旋钮切换到累积列表画面，按下旋钮左旋切换到历史画面，长按旋钮进入主菜单选择进入任一画面。
6.9 累积列表画面
仪表提供了一般工程量累积、流量累积和热流量累积三种功能，若用户选择使用累积功能，则在监控模式下会增加累积列表画面，如图6 12所示。

图6 12 累积列表画面

 画面右下角显示该画面为累积列表画面。
 只有当某通道进行了累积功能的设置，用户才能够利用面板上的第二个按键在数显画面和棒图画面进入列表画面。列表表格上方显示该通道的通道信息。
 日累积列表
日列表能显示多32天的流量累积值，首条为当前日期的累积值。当某条的累积值过大超出列表显示框显示范围，仪表会以一串“*”字符来提示用户。用户可通过到AI通道组态中变换大单位的方式来更改累积系数，从而更改累积值。
 月累积列表
月列表能显示多32个月的流量累积值，首条为当前月份的累积值。当某条的累积值过大超出列表显示框显示范围，仪表会以一串“*”字符来提示用户。用户可通过到AI通道组态中变换大单位的方式来更改累积系数，从而更改累积值。
 用户可用面板上的【本日清零】、【本月清零】、【日表清零】、【月表清零】和【全部清零】分别进行“本日清零”、“本月清零”、“日表清零”、“月表清零”和“全部清零”的操作，全部清零即所有数据清零，包括日表、月表和总流量累积的清零。
 为了防止不相关人员误操作而将重要的记录数据丢失，仪表对累积列表的清零操作进行了密码限制，密码与组态登录输入密码相同。当用户要进行这几项操作时，系统弹出密码输入确认框，只有用户输入了正确的组态密码并再次进行确认后，操作才能成功。用户可以利用旋钮选择密码输入框的“取消”项或面板上的【退出】退出该项操作，如图6 13所示。

图6 13 密码限制清零操作

 左右旋转旋钮可查看所有已设置流量累积的通道的累积列表情况，单击旋钮或面板上的【退出】退出累积列表画面，切换到总貌画面，按下旋钮左旋切换到报警列表画面。

第7章 维护
为了维护记录仪的可靠性，使之能在更长时间内保持良好的工作状态，请定期检查并更换零部件。
定期检查
定期检查包括：
检查记录仪各部件有无损伤、腐蚀等现象，并清除表面附着物；
检查端子盖是否安装在端子板上，各零部件有无松动；
检查接地保护，确保保护措施完善；
确保记录仪壳体两侧通风孔通畅，以防高温故障、动作异常、寿命降低和火灾等发生。
零部件更换
消耗品的推荐更换周期如表7-1所示。这里的更换周期是指记录仪在正常工作状态下的值。实际更换周期请参照本表综合考虑实际使用情况后作出判断。

第8章 常见故障和解决方法
请在安装使用无纸记录仪前务必仔细阅读本说明书，确认记录仪的安装、使用环境等均符合要求，按正确规程进行记录仪的接线和其它操作。当无纸记录仪发生故障时，应按照本说明书相关的排除方法进行解决。
表8 1列出了无纸记录仪可能出现的故障，可根据故障类型找到相应的排除方法。

附录1 温压补偿原理
从公式A-1和公式A-2中可以看出，在ΔP或If不变的情况下，流体的流量与流体的密度成开方关系或正比关系，而大多数流体（尤其是气体）的密度会随着工况条件的变化而变化，所以流体的密度要进行温度、压力补偿。
…………………………………………………附式1-1

压力线性补偿公式：
温压补偿范围
过热蒸汽的补偿范围为：压力：(0.1~16)MPa(表压)，温度：(140~560)℃。
饱和蒸汽的补偿范围为：压力：(0~16)MPa(表压)。
其余为全范围。
举例说明
例如：有一热电厂用差压变送器测量过热蒸汽流量，设计工艺条件如下：
设计工况温度：250℃
设计工况压力：1.2MPa（表压）
设计差压量程：(0~30)kPa
设计流量量程：(0~40)t/h
仪表组态方法如下：
第1通道组态画面内：“类型”组态为温度信号类型，如热电阻，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“℃”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；
第2通道组态画面内：“类型”组态为压力变送器输出信号类型，如标准信号“4~20mA”，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“MPa”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；
第3通道组态画面内，“类型”组态为差压变送器输出信号类型，如“4~20mA”，“量程”组态为“0~40”，“单位”组态为“t/h”，“开方”组态为“差压未开方”，“累积”组态为“是”，“累积系数”组态为“1.0”，“补偿类型”组态为“过热蒸汽”，“温度通道”和“压力通道”组态为对应的输入通道号“01”和“02”，“设计温度”值组态为“250”，“设计压力”值组态为“1.2”，“温度给定值”、“压力给定值”、“A”和“B”组态为任意值，“热流量累积”组态为“否”。
退出组态画面，返回到实时显示画面。
现假设实际工况温度为200℃，实际工况压力为0.5MPa，实际差压为6.84kPa，变送器对差压信号未开方。仪表内部自动按下述公式进行计算：
根据设计工况条件自动查过热蒸汽密度表，可得气体的设计工况密度ρs=5.6559kg/m³；同时根据实际工作条件查过热蒸汽密度表可得实际工作密度ρi=2.8406kg/m³。
由公式：

附录2 仪表校验
可以利用六位半惠普万用表、直流电位差计、精密电阻箱或±0.05%FS信号校验仪器（如过程校验仪）对无纸记录仪进行校验，以检验输入信号精度是否达到规定的指标。各类输入信号的精度指标请参见《1.2.2 主要参数》中表1 2和表1 3。
以信号校验仪和电阻箱为例介绍仪表校验的方法。
例1
过程校验仪可以校验仪表对标准信号的输入精度，例如(4~20)mA输入信号的精度校验方法如下：
过程校验仪的表笔插到输出电流档，表笔夹接到仪表记录仪第1通道的1B、1C端子，其中红色（+）表夹接1B，黑色（-）表夹接1C。
记录仪上电，在通道组态中进行组态：“通道”组态为“1”，“型号”组态为“4~20mA”，“量程”组态为“4.00~20.00”，“滤波”组态为“0.0秒”，“切除”组态为“0.0%”，“非线性表”组态为“不用”，“修正”组态为“不用”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”。组态完毕后退出组态，进入监控画面。
打开过程校验仪电源开关，光标选择“输出电流”档。依次输出4mA、5.6mA、12mA、18.4mA、20mA作为仪表信号输入的理论值，记录仪表监控画面相应的显示值。显示值与理论值相比较，计算信号输入精度。
其它标准信号、(0~10)V信号精度的校验方法同(4~20)mA类似；校验电压信号精度时，过程校验仪的表笔须插到电压档，红色表笔接记录仪1A端子，黑色表笔接1C端子；对于毫伏信号，校验仪器需用直流电位差计和六位半惠普表。
例2
ZX25a精密电阻箱可以校验仪表对热电阻信号的输入精度，例如Pt100输入信号的精度校验方法如下：
将3根相同长度、相同规格的导线分别接到无纸记录仪第1通道的1A、1B、1C端子，导线互相绞合。连接1B、1C端子的两根导线共同接到电阻箱的一个端子，连接1A端子的导线接到电阻箱的另一个端子。
记录仪上电，在通道组态中进行组态：“通道”组态为“1”，“型号”组态为“Pt100”， “量程”组态为“-20~800”，“单位”组态为“℃”，“滤波”组态为“0.0秒”，“切除”组态为“0.0%”，“非线性表”组态为“不用”，“修正”组态为“不用”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”。组态完毕后退出组态，进入监控画面。调节电阻箱的阻值依次为18.52Ω、60.26Ω、212.05Ω、345.28Ω、375.70Ω，对应的理论温度值为-200℃、-100℃、300.0℃、700.0℃、800.0℃，记录仪表监控画面相应的显示值。显示值与理论值相比较，计算信号输入精度。
Cu50、JPt100信号精度的校验方法同Pt100。
例3：流电位差计和六位半惠普表可以校验仪表对热电偶信号、毫伏信号的输入精度，例如J型热偶的输入精度校验方法如下：
电位差计“未知”接线柱的正极接到无纸记录仪第1通道的1A端子，负极接到1C端子。惠普表与电位差计并联，用电压档监测电位差计的输出电压值。
记录仪上电，在输入组态中进行组态：“通道”组态为“1”，“型号”组态为“J”，“量程”组态为“-200~1200”，“单位”组态为“℃”，“滤波”组态为“0.0秒”，“切除”组态为“0.0%”，“非线性表”组态为“不用”，“修正”组态为“不用”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”。组态完毕后退出组态，进入监控画面。
电位差计的倍率开关旋至“×1”档，选择开关旋至“输出”，扳键开关扳至“未知”档。调节三个测量盘，输入0mV，记录仪表实时画面相应的显示值，该显示值即为J型热偶的冷端温度。冷端温度与当前环境温度相比较，计算J型热偶冷端补偿误差。
查J热电偶分度表，得出冷端温度对应的热电势。再依次查出理论值为-200℃、-60℃、500℃、1060℃、1400℃对应的热电势，查得的热电势减去冷端温度对应的热电势即为仪表所需要输入的毫伏电压值，然后向仪表依次输入相应的毫伏电压值。记录仪表监控画面相应的显示值，显示值与理论值相比较，计算信号输入精度。
其它类型热电偶信号精度的校验方法同J型热电偶，B型热电偶不校验冷端温度。
注：信号输入精度按照附式2-1计算：
……………………………………………附式2-1
式中， X1：无纸记录仪显示值；
X0：理论值；
Y：量程范围。
热电偶信号的冷端补偿误差按照附式2-2计算：