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一、简述
水汽化学监督是保证火电厂安全、经济运行以及环境保护诸方面的重要环节之一。目前大部分化学监督工作还停留在人工抄表、人工数据处理的状态，稍有不慎，数据记录发生错误在所难免，再则工人的劳动强度比较大。
随着我国电力工业的发展，火电建设中高参数、大容量机组相继投入运行，并已成为我国电力工业的支柱。传统的火力发电厂化学监督管理方法和手段已经不能适应高质量运行的需要，为了摆脱这种状况，大量自动化程度较高的微机监控系统应运而生。
二、系统介绍
《无锡市兴州仪器仪表有限公司》在100系列仪表通讯方式的设计上不仅充分考虑了目前国内电厂水汽微机系统的实际情况，除了继续保留传统的模拟信号(电流)输出，还增设了数字通讯口，而且克服了传统的RS232或简单的RS485通讯接口的不足。直接采用**先进的Bitbus位总线(Intel公司所开发的工业现场总线)，在现场仪表与监控系统、厂家远程维护系统之间建立全数字化的双向通讯(如下图所示)，实现化学仪表远程操作、远程控制和维护，从而产生真正实用、全心概念的电厂水汽质量微机监控系统，还能产生出全数字化的自动加药系统和全新一代的水处理程控系统，进而与管理网相连，组成全厂或全局的管理信息系统，实现从高决策层到低设备层的综合管理和控制。
块网卡可使100系列仪表通过数字接口直接与微机相连(非100系列表可将电流输出接到异型表联接器，通过信号转换成可直接联网的数字信号)，而且连接速度达到375K，在微机上可任意读取或写入这些仪表的所有数据区，而不需要处理任何通讯协议，只要向网卡发出指令即可。所有通讯协议在网卡和仪表之间自动完成，对微机完全透明。而且由于是Intel公司所开发的工业现场总线Bitbus位总线，其通讯的可靠性、传输速率、传输距离都比RS232、485等有质的飞跃，使用又及其简便，它将替换目前普遍使用的RS232或RS485，成为仪表的标准通讯接口。
2.1与传统的监控系统相比系统的主要优点
1)由于不需要常见的下位机或前端测控仪，所有仪表通过一根双绞线直接联网到微机，安装、调试简便；
2)没有仪表电流输出所引起的误差，也没有下位机或前端测控仪A／D采样所带来的误差，微机得到的数据与仪表上显示的数据完全一致，没有任何误差；
仪表电流输出常规为8Bit输出，误差较大，如上图所示。而且当PH值超出89.5输出上下限范围时，微机将无法知道具体的数值，加大输出上下限范围时又将加大误差。数字联网则完美地解决了以上问题。
1)微机可直接超控联接的仪表，可以设置仪表中的参数、电极的参数，修改报警上限和报警下限，读取仪表中数字记录仪保存的历史数据等一系列工作；
2)通过一根双绞线串联仪表入网，使多机组、长距离的监控系统在电缆及安装、铺设上都节省了较大的开支，减小了故障概率，方便了系统日后的维护；
3)由于省去了下位机或前端监控仪而使用了Intel公司稳定可靠的位总线技术直接联网，没有厂家自定义的通讯协议,系统通讯具有较好的稳定性和抗现场干扰的能力，系统软件工作简洁可靠。
2.2系统特点
1)具有简洁直观的中文人机界面，操作简便；
2)数据的存储采用标准SQL数据库操作语言，可直接把数据存储到局域网的数据库服务器上，便于数据在企业网中共享；
3)具有较好的多级用户验证机制，保证系统安全运行；
4)由于仪表中有数字记录仪功能，所以即使微机关机，也不会影响历史数据的存储；
5)使用微机操作界面直接对仪表进行设置、维护。
2.3监控软件特点
1)实时反映每台仪表的数值、报警状态；
2)定期读取仪表中保存的历史数据，并绘成历史曲线；
3)多种实时数据显示方式，实时读取每台仪表数值并画出实时趋势曲线；
4)可实时显示仪表中各种参数，可实时修改及调整仪表中的参数(如高低报警、电极常数、斜率、EO等)；
5)自动输出各种报表，如班报表、日报表、季报表等；
6)可打印输出联网的各仪表中的参数报表；
7)历史曲线、历史数据查询、打印；
8)系统维护功能(设置用户、用户组，口令修改等)；
9)实时数据及历史数据可直接存入局域网上的大型数据库服务器中，网上其他电脑用户可通过服务器中的网页直接浏览仪表数据及参数，无需在每台用户电脑中安装软件。
三、工程配置
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名 称 |
数 量 |
| 工控机 |
1台 |
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显示器 |
1台 |
| 打印机 |
1台 |
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通讯网卡 |
1块 |
| 数模转换器 |
N只 |
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电缆 |
300米 |
| 监控系统及管理软件 |
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其他附件 |
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四、售前售后服务
4.1按合同提供全部设备，负责提供有关技术资料及工程方案：
4.2在厂方配合下，负责现场安装调试；
4.3免费培训操作、维护及相关人员；
4.4终身保修。根据用户需要随叫随到；
4.5随着技术的提升，优先优价提供升级换代产品。
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